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由于零件在淬火过程中丹东铸造表面和心部的冷却速度不一样因此形成马氏体的先后也不一样

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由于零件在淬火过程中丹东铸造表面和心部的冷却速度不一样因此形成马氏体的先后也不一样

发布日期:2018-08-06 00:00 来源:http://www.pvpsource.com 点击:

  由于零件在淬火过程中,丹东铸造表面和心部的冷却速度不一样,因此形成马氏体的先后也不一样。当零件表面先形成马氏体时,便给尚处于奥氏体状态的心部以拉力,这时,由于奥氏体的塑性很好,此应力可以通过奥氏体的塑性变形而被松驰。东港铸造若钢的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析,在淬火时会引起的组织转变应力。再者,碳化物聚集处易发生过烧现象,因而使零件容易发生开裂。淬火时由于冷却不当,也会使零件发生淬裂事故。例如45号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7~8mm时易发生开裂。故淬火时选择合适的冷却介质重要。另外,一些零件的结构较复杂,截面尺寸变化又较大,如果冷却剂选择不当,壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。零件几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大,在淬火时均易因应力集中而产生裂纹,另外,若零件的锻造流线分布不良,亦可能在淬火时造成淬裂缺陷。仪表的指示温度低于炉子实际温度,使实际淬火温度偏高,造成过热淬火,导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织,均存在着晶粒粗大和粗大马氏体,产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。


  但是,当这部分奥氏体冷却下来向马氏体转变时,由于先期形成的马氏体硬度高,脆性大,塑性极小,故后形成的马氏体部分对它产生的拉应力迅速增大。一旦超过材料的强度,就会引起开裂。如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察,该裂纹两侧有脱碳层,且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量,若按原牌号作正常工艺淬火时,等于提高了钢的淬火温度,故容易造成零件过热和晶粒长大,使淬火时应力增大而可能引起淬裂。如果零件内夹杂物严重,容易造成应力集中,淬火时将有可能产生裂纹。另外,辽宁铸造即使这种拉应力没有超过材料的强度,但由于材料内部的缺陷而造成强度降低,也会引起开裂。这就是引起淬火开裂的物理机理,在实际生产过程中,又具体以7种形式表现出来。



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