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铸造工艺设计的变化

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铸造工艺设计的变化

发布日期:2018-04-09 13:47 来源: 点击:

  在铸造工艺设计过程中,有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作,仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作,不但要花费很多时间,而且设计结果往往因人而异,很难保证铸件质量,60年代以来,特别是进入80年代后,随着电子计算机技术的迅猛发展,计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用,也为铸造工艺设计的科学化、提供了良好的工具,成为东港铸造技术开发和生产发展的重要内容之一。

  当下,我国中低端铸件大范围地在各行业均出现了严重的产能过剩,而高端铸件产能不足,通过实施行业准入等国家相关产业政策以及市场机制的作用,将能耗高、污染严重、环保和安全不达标的企业和设备淘汰出局,使产业结构进一步优化升级,产品走向数字化、网络化和智能化。行业准入的实施,无疑从源头上对铸造装备提出了节能、环保要求,保证产品结构由中低端向中高端调整,实现智能铸造、绿色铸造的“强国梦”。

  铸造有着数千年的历史,在几千年历史河水的冲刷中,铸造工艺几乎未被改变过。以应用广泛的砂型铸造为例,先根据图样做出木模(或金属模),再放入砂箱填型做出砂型,后将熔化的金属浇灌入砂型空腔,冷却凝固获得铸件。从祖辈手中的烟袋锅子,到现代汽车的发动机缸体,铸件几乎都是出自这种工艺。 

  随着汽车、机床等现今制造业技术的高速进步,以及核电、航空航天、国防军工等重大装备和重大工程的实施,铸造产品发展的趋势要求好的综合性能,高的精度,少的余量,好的表面质量,更复杂的结构。同时,节能降耗、减少污染也是现代制造业的迫切要求。



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