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丹东铸造

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发布日期:2016-09-16 00:00 来源:http://www.pvpsource.com 点击:

东港铸造分型面的选择 

【分型面】是铸型组元间的接合面。为便于起模,一般分型面选择在铸件的最大截面处。分型面的选定应保证起模方便、简化铸造工艺、保证铸件的质量。确定分型面应遵循如下原则。
(1) 分型面应选择在模样最大截面处,以便于起模。如图所示。
(2)尽量减少分型面。分型面少则容易保证铸件的精度,并可简化造型工艺。对机器造型来说,一般只能有一个分型面,下图所示的绳轮铸件,大批量生产时,为便于机器造型,可按a分型方案,采用环状型芯,将二个分型面减少为一个分型面。当然在单件生产时,采用手工造型时,为减少工装的制造,采用b方案,三箱造型,二个分型面也是合理的。
(3)尽量使分型面平直。为了使模样制造和造型工艺简便,如图所示弯曲连杆的分型面,不应采用弯曲的分型面(b方案),而应采用平直的分型面(a方案)。
(4)尽量使铸件的全部或大部分位于同一砂箱中。铸件处于同一砂箱中,既便于合型,又可避免错型,以保证铸件的精度。下图水管堵头的二种分型方案,图中a分型方案较合理,使基准面与加工面位于同一砂箱中,铸件的精度易保证。
(5)尽量使型芯位于下箱,并注意减低砂箱的高度。这样可简化造型工艺、方便下芯和合型、便于起:托扌。如图缩示机床立柱的分型方案,采用Ⅱ方案比较合理,可使型腔和型芯大部分处于下箱中,便于起模、下芯、合型。

工艺参数的选定
(1)机械加工余量和公差

【机械加工余量】是指铸件加工面上预留的、准备切除的金属层厚度。加工余量取决于铸件的精度等级,与铸件材料、铸造方法、生产批量、铸件尺寸、浇注位置等因素有关。

铸件的尺寸公差 CT,其精度等级从高到低有1、2、3......16共16个等级;加工余量等级MA,从精到粗可分为A、B、C、D、E、F、G、H、J共9个级别。下表为砂型铸造常用铸造合金单件和小批生产时公差等级及与之配套的加工余量等级。
铸件的公差等级和加工余量等级确定后,加工余量数值可根据 GB/T11350-1989选。还?畹氖?悼砂 GB6414—86 选取。
为简化铸造工艺,铸件上的小孔和槽可以不铸出,而采用机械加工。一般铸铁件上直径 <30mm、铸钢件上直径<40mm的孔可以不铸出。
(2)起模斜度

【起模斜度】为使模样(或型芯)易从铸型(或芯盒)中取出,在模样(或芯盒)上与起模方向平行的壁的斜度称为起模斜度,可用角度α 或宽度 a表示,提倡使用宽度a。模样的起模斜度可采用增加壁厚、加减壁厚、减小壁厚三种取法,如图所示。 对于需要机械加工的壁必须采用增加壁厚法。

起模斜度需要增减的数值可按有关标准选。?捎谜惩辽霸煨褪钡钠鹉P倍瓤砂 JB/T5105—1991确定。一般木模的斜度 α =0.3°~3°,a=0.6~3.0mm;金属模的斜度α=0.2°~2°,a=0.4~2.4mm。模样越高,斜度越小。当铸件上的孔高度与直径之比小于1(H/D<1)时,可用自带芯子的方法铸孔,用自带芯子的起模斜度一般应大于外壁斜度。
(3)收缩率

为补偿铸件在冷却过程中产生的收缩,使冷却后的铸件符合图样的要求,需要放大模样的尺寸,放大量取决于铸件的尺寸和该合金的线收缩率。一般中小型灰铸铁件的线收缩率约取 1%;非铁金属的铸造收缩率约取1.5%;铸钢件的铸造收缩率约取2%。
(4)铸造圆角

【铸造圆角】模样壁与壁的连接和转角处要做成圆弧过渡,称为铸造圆角。铸造圆角可减少或避免砂型尖角损坏,防止产生粘砂、缩孔、裂纹。但铸件分型面的转角处不能有圆角。铸造内圆角的大小可按相邻两壁平均壁厚的 1/3~1/5选。?庠步堑陌刖度∧谠步堑囊话。
(5)芯头

【芯头】是指砂芯的外伸部分,用来定位和支承砂芯。如图所示。芯头有垂直和水平芯头两种。芯座是指铸型中专为放置芯头的空腔。芯头和芯座尺寸主要有芯头长度 L(高度H)、芯头斜度 α 、芯头与芯座装配隙s等,其数值与型芯的长度(高度)和直径有关,应查阅相关资料后确定。

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